Sandstøbning er meget udbredt i forskellige industrier på grund af dets tilpasningsevne og omkostningseffektivitet. Sandstøbning er en metalstøbeproces, der bruger ikke-genanvendelige sandforme til at danne metalprodukter af forskellige former. Det er den enkleste metalstøbemetode. Ethvert støberi skal dog tage flere forholdsregler og kvalitetskontrolforanstaltninger. Denne metalstøbemetode er velegnet til alle typer metaller og kan producere metalprodukter lige fra ounces til tons.
Værktøjerne til sandstøbning er enkle. Sandforme med udsøgte udvendige detaljer og indvendige kerner af enhver form kan skabes. Imidlertid er komplekse genstande svære at bearbejde med sandstøbning. Andre støbemetoder såsom investeringsstøbning kan betragtes som metoder.
Samlet set er sandstøbning godt til små batchproduktion af store dele, fordi det er i stand til at skabe store, komplekse dele eller dele, der kræver kerner. Denne metode kan startes og afsluttes hurtigt, hurtigere end mange andre støbeteknikker.
Produktionstrin
Sandstøbemetoden er nem at betjene og kræver mindre værktøj. Men det følger et kontinuerligt produktionstrin, hvor operatørens kompetencer fokuserer på bedre kvalitet. Vi har opsummeret den komplette sandstøbemetode i de følgende syv trin.
Trin 1: Formfremstilling
Formfremstilling er det mest kritiske trin, der garanterer nøjagtigheden af de endelige støbedimensioner. En beholder fyldt med specielt sand indeholder det originale objekts mønster. I dette tilfælde replikerer støbemodellen det faktiske produkt. Det kan være lavet af voks eller andre materialer. Imidlertid kaldes den øvre og nedre halvdel af sandformbeholderen henholdsvis den øvre og den nedre form.
Trin 2: Formforberedelse
Efter at sandformen er klar, forbereder operatøren den til at hælde det smeltede metal. I dette tilfælde skal hulrummets overflade smøres. Hver metaltype har en anden type smøring. Efterfølgende lukker operatøren de to halvdele af beholderen og klemmer dem sammen. Fastspænding er også et kritisk trin, der kræver passende forholdsregler for at opnå fejlfri metalstøbning.
Trin 3: Hældning af det smeltede metal
Portsystem er et af de væsentlige udtryk i dette trin. Operatøren hælder det smeltede metal gennem disse porte. I dette tilfælde refererer porten til mellemrummet mellem støbehulrummet og ydersiden af formen.
Trin 4: Afkøling
Efter at have hældt metallet i støbehulrummet, sætter operatøren beholderen i et kølekammer. I dette tilfælde kræves en korrekt køletemperatur for at minimere krympningsfejl i støbningen. Når det flydende metal bliver til fast metal og når den rigtige temperatur, er det klar til at blive fjernet.
Trin 5: Fjernelse af støbegodset fra formen
På dette stadium bryder operatøren sandformen og fjerner støbegodset fra formen. Hos Dawang Metals bruger dygtige operatører først en vibrerende maskine til forsigtigt at fjerne sandet fra støbegodset. Til sidst fjernes det resterende sand og det oxidlag, der klæber til overfladen af støbegodset, ved hjælp af en varm sandblæsningsmetode.
Trin 6: Bearbejdning
Det er værd at bemærke, at sandstøbegods har høje dimensionstolerancer. På dette stadium kræves korrekt bearbejdning for at gøre dem præcise. Noget overskydende materiale kan klæbe til overfladen og skal fjernes for at opnå den oprindelige form af støbningen.
Trin 7: Afslutning
Efter efterbearbejdning og andre bearbejdningsstadier går støbningen ind i efterbehandlingsfasen. Efterbehandlingsfasen omfatter polering, maling eller pulverlakering. Typen af efterbehandling afhænger af støbemateriale og anvendelse.
Ansøgninger
Sandstøbemetoden er meget udbredt. Populære produkter frasandstøbegodser stempler og ventiler, motorblokke, knastskiver, lejer, lejekugler, hydrauliske pumper og huse, landbrugsudstyr, biludstyr, løftearme og remskiver, elektriske dele til elektrisk udstyr, jernbaneudstyr, petrokemisk ingeniørudstyr, ingeniørmaskiner.
Selvom typerne af metalstøbning kan variere alt efter kompleksiteten. De populære industrier, det betjener, er medicin, landbrug, bil, forsvar, marine, minedrift, kraftværker osv.
Fordele
Som vi alle ved, er sandstøbning den mest almindeligt anvendte metalstøbemetode i enhver industri. På grund af dens brede vifte af fordele er denne metode udbredt på alle områder, der involverer metaller. Sammenlignet med andre metalstøbemetoder har sandstøbning følgende fordele.
1. Sandstøbning er meget udbredt og velegnet til alle typer metaller. Det kan producere metalprodukter i forskellige størrelser.
2. Det kan skabe relativt komplekse dele i en budgetmulighed.
3. Denne metalstøbemetode kan producere relativt præcise metalstøbegods. Der kræves dog yderligere bearbejdning efterfølgende for at minimere dimensionelle tolerancer.
4. Sandstøbning er uden tvivl den bedste budgetmulighed for præcisionsmetalstøbning. Investeringsstøbning, skalstøbning er dyrere sammenlignet med sandstøbning.
5. Denne metalstøbemetode er den hurtigste i verden. Det tager mindre tid at forarbejde og formulere sammenlignet med andre metalstøbemetoder.
6. Sandforme er genanvendelige, men kan ikke genbruges til støbning. Disse genanvendes let til flere produktionscyklusser.
7. Støbesand kan normalt modstå ekstremt høje smeltepunkter.
Ulemper
Trods de mange fordele ved sandstøbning har det stadig nogle ulemper. Afhængigt af forskellige faktorer ved den ønskede anvendelse kan sandstøbning give nogle ulemper.
1. Sandstøbemetoden giver højere porøsitetsdefekter i støbegods sammenlignet med andre metalstøbemetoder. Derfor er det bedre at bestemme porøsitetsniveauet for metalstøbeanvendelser.
2. En anden støbefejl, der ofte findes ved sandstøbning, er overfladeindeslutninger. Under støbeprocessen opsamler det smeltede metal det løse sand fra formen. Som et resultat skaber det overfladeindeslutninger i form af sandpartikler.
3. Vi ved, at sandstøbning kræver mindre formomkostninger. Men på den anden side, da processen er manuel, vil den i sidste ende øge lønomkostningerne.
4. Sandstøbning kræver speciel rengøring og yderligere bearbejdning for at minimere dimensionelle tolerancer.
5. Denne støbemetode er ikke egnet til store ordrer. I disse tilfælde er genanvendelige permanente forme almindelige i de fleste støberier.
For mere information, er du velkommen til atkontakt os.
Whats App nummer: 19050516721
Telefon: 19050516721
E-mail: Judy@haozhifeng.com
