Forstå først dens proceskarakteristika og fælles klassificering.
| Feature | Beskrivelse |
|---|---|
| Specialiseret udstyr | Smedning af produktionslinjer kræver betydelige investeringer og lange opsætningscyklusser. De bruger højpræcisions CNC-udstyr og specialiseret software til at opfylde strenge standarder. |
| Kompleks proces | Flertrinsprocessen omfatter blanking, varmebehandling og kræver høj teknisk integration. Dygtige teknikere kontrollerer præcist parametre for at sikre ensartet kvalitet. |
| Fremragende præstation | Denne metode giver høj produktionseffektivitet og overlegne omfattende egenskaber i smedegods. Det forbedrer væsentligt komponenternes mekaniske styrke og holdbarhed. |
| Brede applikationer | Anvendes primært til fremstilling af kritiske kernekomponenter. Almindeligvis anvendt i bilindustrien og udstyrsfremstillingsindustrien med høje krav til dele. |
| Skræddersyet produktion | Produkter har flere specifikationer og brugerdefinerede designs. Produktionsplaner skal tilpasses fleksibelt efter forskellige produktstrukturer |
Baseret på smedetemperaturen,smedningteknikker kan kategoriseres som varmsmedning, varmsmedning og koldsmedning.
Stålets omkrystallisationstemperatur er ca. 727°C, men industrien bruger generelt 800°C som skillelinje. Smedning over 800°C betragtes som varmsmedning; smedning mellem 300 og 800°C kaldes varm eller halvvarm smedning, og smedning ved stuetemperatur kaldes kold smedning. Smedegods i de fleste industrier forarbejdes ved hjælp af varmsmedning. Varm- og koldsmedning bruges primært til smedning af dele i biler og almindelige maskiner. Disse processer kan effektivt spare materiale.
Baseret på de anvendte produktionsværktøjer,smedningteknikker kan kategoriseres som åben formsmedning, formsmedning, ringvalsning og specialsmedning.
Åben formsmedning
Åben formsmedning refererer til en proces, hvor et simpelt værktøj til generelle formål, eller smedeudstyrets øvre og nedre ambolte, bruges til direkte at påføre ydre kræfter på emnet og deformere det for at opnå den ønskede geometri og indre kvalitet.
Åben formsmedning udføres altid ved hjælp af varmsmedning. De grundlæggende processer ved åben matricesmedning omfatter opstilling, tegning, stansning, skæring, bøjning, vridning, forskydning og smedning. Åben formsmedning bruges primært til fremstilling af små partier af smedegods. Smedeudstyr såsom hamre og hydrauliske presser bruges til at forme emnet til en kvalificeret smedning.
Smedning
Smedning involverer komprimering og deformering af et metalemne i et formet matricekammer for at fremstille en smedet del. Smedning bruges generelt til at fremstille lette, store partier. Smedning kan kategoriseres som varm smedning, varm smedning og kold smedning. Varmsmedning og koldsmedning repræsenterer de fremtidige udviklingstendenser inden for formsmedning og repræsenterer niveauet af smedningsteknologi.
Ring rullende
Ringvalsning involverer produktion af ringformede dele med varierende diametre ved hjælp af specialudstyr kaldet ringvalsemaskiner. Det bruges også til at producere hjulformede dele såsom nav til biler og toghjul.
Specialsmedning
Specialsmedning omfatter rullesmedning, tværkilevalsning, radial smedning og flydende formsmedning. Disse metoder er særligt velegnede til fremstilling af dele med visse specielle former. For eksempel kan rullesmedning anvendes som en effektiv præformningsproces, der reducerer det efterfølgende formningstryk betydeligt; krydskilerullning kan producere dele såsom stålkugler og drivaksler; og radial smedning kan producere store smedninger såsom pistolløb og trindelte aksler.
Baseret på smedningens bevægelse kan smedning kategoriseres som pendulvalsning, pendulrotationssmedning, rullesmedning, krydskilevalsning, ringvalsning og krydsvalsning.
Inden for mekanisk fremstilling, turbinegeneratoraksler, rotorer, skovlhjul, skovle, holderinge, store hydrauliske pressesøjler, højtrykscylindre, valseværksvalser, forbrændingsmotorkrumtapaksler, plejlstænger, gear, lejer og endda artilleristykker, der er fremstillet i forsvarsindustrien, og som er underlagt høje krav til kritiske dele, der er fremstillet i forsvarsindustrien.
Smedninger derfor meget udbredt i industrier som metallurgi, minedrift, biler, traktorer, høstmaskiner, petroleum, kemiteknik, luftfart, rumfart og våben. Selv i dagligdagen spiller smedning en vigtig rolle. På en måde kan indikatorer som den årlige produktion af smedegods, andelen af formsmedninger i den samlede produktion af smedegods og størrelsen og ejerskabet af smedeudstyr til en vis grad afspejle et lands industrielle niveau.
