Manglende tegninger er et almindeligt problem ved bearbejdning og vedligeholdelse af udstyr. Nogle maskiner har været i drift i mere end ti år, og reservedele er ikke længere tilgængelige fra den originale producent. I andre tilfælde har en kunde en gammel importeret komponent, men ingen CAD-fil. Nogle dele blev specialfremstillet for år siden, og den oprindelige leverandør fungerer ikke længere. I disse situationer kan reverse engineering være en praktisk måde at genskabe fremstillingstegningen på. Det er dog ikke altid nok at måle delen og kopiere hver dimension. Det første skridt er at kontrollere, om den eksisterende del kan bruges som en pålidelig reference. Hvis det har slidte overflader, deformation, tidligere reparationer eller modifikationer, kan de målte dimensioner afvige fra det originale design. Bearbejdning direkte fra disse mål kan reproducere det eksisterende slid eller dimensionsfejl. Før du starter, er det vigtigt at forstå delens funktion, monteringsposition, belastningsforhold og forhold til sammenkoblingskomponenter.
Ikke alle dimensioner har samme betydning. For beslag, monteringsplader og støtteklodser kan hovedegenskaberne omfatte hulpositioner, hulafstand, pladetykkelse og placeringsoverflader. For bøsninger, muffer og komponenter med boringer kan den indvendige diameter, den ydre diameter, koncentriciteten og pasformen afgøre, om delen kan monteres korrekt. Gevindegenskaber kræver også opmærksomhed. Gevindspecifikationen, stigningen og den effektive dybde bør bekræftes i stedet for at estimeres ud fra udseendet. Ingeniører etablerer normalt passende datum først og identificerer derefter de dimensioner, der skal kontrolleres. Dette gør tegningen anvendelig til både fremstilling og inspektion. Hvis den originale del er slidt, bør sammenkoblingsdelen også kontrolleres, hvor det er muligt. For eksempel kan måling af en slidt bøsning alene ikke afsløre den originale pasform mellem bøsningen og dens aksel.
Målemetoden afhænger af geometrien og den nødvendige nøjagtighed. Ikke alle komponenter har brug for 3D-scanning. For relativt simple metaldele kan skydelære, mikrometre, højdemålere og gevindmålere være tilstrækkelige. Koordinatmålemaskiner kan bruges, når hulpositioner eller andre geometriske forhold kræver mere nøjagtig måling. For komplekse kurver, uregelmæssige støbte overflader og funktioner fordelt på flere planer, kan 3D-scanning fange den overordnede overfladegeometri og reducere mængden af manuelle målinger, der kræves. Scanningsdata bør dog ikke automatisk behandles som den endelige maskine. Overfladerefleksioner, skjulte områder, scanningsnøjagtighed og databehandling kan alle påvirke resultaterne.Kritiske funktioner såsom boringer, gevind og lokaliseringsflader skal stadig kontrolleres separat. En praktisk tilgang er at bruge scanning til den overordnede form og præcisionsmåling for kritiske dimensioner. Kombination af de to metoder kan give et mere pålideligt grundlag for modelrekonstruktion.
Når målene er tilgængelige, skal de konverteres til en CAD-model og fremstillingstegning. Simple plader, beslag og bøsninger kan ofte modelleres direkte ud fra målte mål. Komplekse støbegods og buede komponenter kan kræve punktsky-behandling, overfladetilpasning og solid modellering.
Flere detaljer skal overvejes i denne fase. For det første skal modellen omfatte mere end den ydre form. Hulpositioner, lokaliseringsflader, sammenkoblingsdimensioner og påkrævede tolerancer skal defineres. For det andet skal modellen afspejle den påtænkte fremstillingsproces. Et hul repræsenteret i en 3D-model kan stadig kræve boring, boring eller oprømning. Værktøjsadgang, arbejdshold og bearbejdningsgodtgørelse skal tages i betragtning. For det tredje skal der skelnes mellem støbte overflader og færdige bearbejdningsflader. Et støbestykkes rå dimensioner er ikke nødvendigvis de samme som dets endelige bearbejdede dimensioner. Materialekvalitet, varmebehandling og overfladefinish bør også specificeres, når disse krav er kendt. Ellers kan en udskiftning matche de originale dimensioner, men ikke opfylde den nødvendige styrke, slidstyrke eller korrosionsbestandighed.
Efter at tegningen er færdig, kan fremstillingsprocessen vælges i henhold til delens geometri, materiale og ordremængde. CNC-bearbejdning kan være velegnet til simple dele og små partier. For mere komplekse former eller større produktionsmængder kan støbning efterfulgt af CNC-finishbearbejdning være værd at vurdere.
Det endelige valg afhænger af de nødvendige tolerancer, overfladefinish, materiale og samlede omkostninger. Hvor delen skal passe til eksisterende udstyr, anbefales det at producere en prøvedel og kontrollere den faktiske samling, når det er praktisk muligt. Inspektionskrav afhænger af applikationen. Et beslag kan kræve kontrol af hulafstand og monteringsposition. En bøsning kan kræve boring, udvendig diameter og pasforminspektion. En flange kan have brug for kontrol af hullers placering og sammenkoblingsflader. Et støbt ventilhus kan kræve dimensionsinspektion og passende tryk- eller lækagetest baseret på dets driftsbetingelser. Hvis prøvedelen ikke passer, bør måledata, datumvalg og CAD-model gennemgås, før der foretages justeringer. Når delen har bestået de påkrævede kontroller, kan den godkendte tegning, materialespecifikation og inspektionskrav bruges til gentagen produktion.
Reverse engineering kan ikke genvinde alle detaljer fra eksterne målinger alene.
En komponent kan indeholde indvendige oliepassager, kølekanaler eller hulrum, der ikke kan inspiceres udefra.
Dele, der anvendes til højbelastnings-, højhastigheds-, trykholdige eller sikkerhedskritiske applikationer, kan også kræve materialeverifikation, varmebehandlingsoplysninger, udmattelsesvurdering eller yderligere test. Lignende dimensioner gør ikke automatisk to dele udskiftelige.
Hvis den originale del er alvorligt beskadiget, kan udstyrsdokumentation, sammenkoblingskomponenter, tekniske manualer eller en anden del af samme model være nødvendig for at etablere det korrekte design.
Disse usikkerheder bør identificeres før tilbud og produktion snarere end behandles som bekræftede specifikationer.
For metaldele uden originale tegninger kan HAOZHIFENG hjælpe med at vurdere gennemførligheden af måling, CAD-rekonstruktion og efterfølgende fremstilling baseret på den tilgængelige information.
Kunder kan starte med at levere:
• Tydelige billeder af delen fra forskellige vinkler;
• Hovedmål, huldiametre og hulafstand;
• Krav til materiale og overfladefinish, hvis kendt;
• Delens monteringsposition og anvendelse;
• Nødvendig mængde og forventet efterspørgsel efter genbestilling.
En fysisk prøve eller relevant sammenkoblingskomponent kan også hjælpe med at afklare kritiske dimensioner og monteringskrav.
For komplekse dele eller applikationer med snævre tolerancer bør den tilgængelige information gennemgås først for at afgøre, om 3D-scanning, præcisionsmåling eller yderligere teknisk analyse er nødvendig.
Hvis du har brug for at reproducere en metalkomponent, men ikke længere har dens originale CAD-filer, skal du kontakte HAOZHIFENG med den tilgængelige prøve eller dimensionelle oplysninger for at diskutere en passende fremstillingsmetode.
