Levering af styrke, præcision og gentagelighed er vores permanente formstøbningsdel konstrueret til krævende applikationer inden for bil-, maskiner og industrielle systemer. Ved hjælp af den permanente casting -proces opnår vi ensartet kvalitet og overlegen overfladefinish, der overstiger standardforventningerne.
Vores permanente formstøbningsdel er omhyggeligt designet med en kompleks geometri, der understøtter både bærende og boligfunktioner. Med præcise kerneplaceringer og optimeret vægtykkelse opretholder delen høj dimensionel stabilitet, hvilket gør den ideel til præcisionsstøbte aluminiumsdele, der kræver minimal efterbehandling. Støbningsoverfladen er ensartet og ren, klar til sekundær CNC -bearbejdning eller belægningsbehandlinger efter behov.
Takket være aluminiumsstøbningsprocessen kombinerer denne del strukturel styrke med reduceret porøsitet, hvilket gør den velegnet til applikationer, hvor ydeevne og udseende er lige så vigtige. Som en betroet permanent forme casting -producent støtter vi tilpasset formudvikling og tilbyder skalerbare produktionskørsler til dine OEM eller eftermarkedsbehov.
| Punkt | Specifikation |
| Produktnavn | Permanent formstøbningsdel |
| Støbningsproces | Gravity Die Casting (Permanent Mold Casting) |
| Materialeindstillinger | Aluminiumslegeringer: A356, ADC12, A380 osv. |
| Overfladefinish | Skud sprængning, sandblæsning, CNC -bearbejdning, pulverbelægning |
| Dimensionel tolerance | ISO 8062 CT6 -CT8 |
| Maksimal størrelse | Op til 800 mm (tilpasses) |
| Vægtykkelse | Minimum 3 mm (afhængigt af struktur) |
| Værktøjstjeneste | Internt formdesign og fabrikation |
| Efterbehandling | CNC -bearbejdning, boring, tappning, varmebehandling, overfladebelægning |
| Inspektion | 3d CMM, spektrometer, trykprøve, visuel kontrol |
| Applikationsindustrier | Bilindustri, landbrug, industrielt udstyr, byggeri, marine |
Denne brugerdefinerede aluminiumsstøbningsdel er ideel til kunder, der søger højstyrke, stramtolerancekomponenter med forbedret intern sundhed og langvarig holdbarhed.
Produkthøjdepunkter
• Casting Method: Permanent Mold Casting (Gravity Die Casting)
• Materiale: Aluminiumslegering med høj styrke (tilpassede kvaliteter)
• Processekapacitet: Produktion med høj volumen med konsekvent gentagelighed
• Afslut: CNC-bearbejdet, skudt blæst eller pulverlakeret baseret på anmodning
• Tolerance Control: Strengt følger ISO 8062 CT6 - CT8
• Designstøtte: 2D/3D CAD -filkompatibilitet til brugerdefineret formdesign
• OEM -service: Komplet support fra prototype til bulkfremstilling
Produktapplikation:
Denne præcisionsstøbte aluminiumsdel er vidt brugt i:
• Landbrugsmaskinkomponenter
• Bilhuse og motordele
• Transmissions- og gearkassedæksler
• Beslag, baser og monteringsstøtter
• Industrielle automatiseringssystemer
• Brugerdefinerede OEM -aluminiumsstøbningsprojekter
Uanset om det er til strukturelle brug eller mekaniske indkapslinger, opfylder vores OEM-permanente formstødende dele industri-kvalitetsstandarder.
Virksomhedsstyrke og fremstillingsevne
Med over 15 års erfaring har HZF specialiseret sig i aluminiumsstøbningskomponenter, brugerdefinerede aluminiumsdele fremstilling og præcision permanent skimmel aluminiumstøbning. Vi opererer med fulde interne kapaciteter til skimmelsesdesign, støbning, CNC-bearbejdning og overfladebehandling.
Nøglefunktioner:
• 5-akset CNC-bearbejdning efter casting
• Varmebehandling og anodisering
• Overflademaling eller pulverbelægning
• Streng kvalitetsinspektion (materiale, dimension, pres osv.)
Emballage og forsendelse
• Standard eksporttræ eller skumkarton
• Individuel beskyttelse for at undgå deformation under transit
• verdensomspændende forsendelse med luft, hav eller kurer
• Fleksibel MOQ & hurtig leveringstid (prøver inden for 15-20 dage)
Kvalitetskontrolproces
På hvert produktionsstadium implementerer HZF en streng kvalitetskontrolproces for at sikre, at hver permanent formstøbningsdel opfylder internationale standarder. Fra materiel inspektion til endelig levering følger vi ISO-kompatible procedurer:
1. Råmaterialeinspektion - Alle indkommende aluminiumslegeringer testes ved hjælp af et spektrometer for at sikre kemisk sammensætningsnøjagtighed.
2. formvalidering - Hver permanent form testes og godkendes inden masseproduktion.
3.. Kontrol i processen-Dimensionelle kontroller og visuelle inspektioner udføres regelmæssigt under støbning og CNC-bearbejdning.
4. Endelig test - Færdige dele verificeres ved hjælp af 3D CMM, lækage -test (hvis nødvendigt) og måling af overfladefremhed.
Vores forpligtelse til ensartet kvalitet gør os til en pålidelig aluminiums permanent casting-leverandør, der tilbyder brugerdefinerede permanente skimmeldele med lang levetid og fremragende ydeevne i miljøer i den virkelige verden.
Hvorfor vælge vores støbning til aluminiumsdele?
HZFs permanente skimmel aluminiumstøbningsproces sikrer stabil struktur, stram dimensionel kontrol og gentagelighed med høj volumen. Sammenlignet med sandstøbning producerer tyngdekraften færre defekter og kræver mindre efterbehandling.
Fordele inkluderer:
• Bedre kornstruktur og mekanisk styrke
• Lav porøsitet til applikationer med højt tryk
• Omkostningseffektiv for mellemstore til store volumenkørsler
• Klar til CNC -bearbejdning uden yderligere hærdning
• Ideel til komplekse former med ensartet vægtykkelse
Vi er en betroet permanent formstøbende producent med komplette kapaciteter fra skimmeldesign til masseproduktion.
Send os dine tegninger eller prøver i dag! HZF tilbyder produktion af tilpassede aluminiumsdele med fuld service, herunder teknisk support og hurtig prototype. Partner med en pålidelig permanent formstøbende producent til dit næste projekt.
E -mail: info@hzfcasting.com
Hjemmeside: www.hzfcasting.com
Service: Hurtigt tilbud · Tegning support · Prøve leveret
Q1: Hvilke materialer er tilgængelige til dine permanente skimmelstøbningsdele?
A1: Vi bruger hovedsageligt aluminiumslegeringer af høj kvalitet, herunder A356, ADC12 og andre brugerdefinerede karakterer efter anmodning. Alle materialer testes for at opfylde internationale casting -standarder.
Spørgsmål 2: Kan du levere brugerdefinerede permanente skimmeldele baseret på vores tegninger eller prøver?
A2: Absolut. Vi er specialiserede i OEM -aluminiumsstøbningsdele. Send os blot dine tekniske tegninger (2D/3D) eller prøver, så tilbyder vi komplet brugerdefineret støbningstjeneste fra mugdesign til bearbejdning.
Q3: Hvilke overfladefinish er tilgængelige?
A3: Vores permanente skimmelstøbningsdele kan afsluttes med skudsprængning, sandblæsning, pulverbelægning, anodisering, maleri eller polering - Deprenting til dine behov og produktapplikation.
Spørgsmål 4: Hvad er din typiske produktionstid?
A4: Formudvikling tager normalt 15-20 dage. Bulkproduktion af brugerdefinerede aluminiumstøbningsdele tager 20-30 dage afhængigt af ordrevolumen og bearbejdningskompleksitet.
Q5: Tilvejebringer du CNC -bearbejdning efter casting?
A5: Ja, vi tilbyder komplette CNC -bearbejdningstjenester efter casting for at sikre præcisionsdimensioner og stramme tolerancer. Vi er erfarne med at fremstille CNC -permanente skimmeldele.
