Qingdao Haozhifeng®bruges i fem-akset bearbejdning ved fremstilling af skjold maskindele.
Fem-akset bearbejdningsteknologi spiller en vigtig rolle i fremstillingen af skjoldmaskindele. Det kan ikke kun forbedre behandlingsnøjagtigheden og kvaliteten af dele, men også forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne. Det er en af de uundværlige nøgleteknologier til moderne fremstilling af skjoldmaskiner. . Fem-akset bearbejdning er en avanceret bearbejdningCNC-bearbejdningsteknologider gør det muligt at behandle emner i et komplekst tredimensionelt rum. Denne forarbejdningsmetode kan producere dele med komplekse geometriske former og højpræcisionskrav og er meget velegnet til fremstilling af dele til avanceret udstyr såsom skjoldmaskiner.
1. Hovedlejebehandling: Hovedlejet til skjoldmaskinen er en af nøglekomponenterne, og fem-akset behandling kan sikre dens høje præcision og høje kvalitet. For eksempel blev hovedlejet med en diameter på 8 meter med succes udviklet af Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, realiseret gennem præcisionsbearbejdningsteknologi
2. Bearbejdning af store cylindriske ruller: Store cylindriske ruller er de vigtigste spændingsbærende dele af skjoldmaskinens hovedleje. Fem-akset behandlingsteknologi kan opnå højpræcisionsbehandling og sikre skjoldmaskinens driftsstabilitet og levetid.
3.Tilpasset deleproduktion: Fem-akset bearbejdningsteknologi gør skræddersyet produktion af skjoldmaskindele mulig, og passende dele kan fremstilles i henhold til specifikke tekniske behov og geologiske forhold.
4. Forbedre produktionseffektiviteten: Fem-aksede bearbejdningscentre er normalt udstyret med automatiske værktøjsskiftesystemer, som kan fuldføre en række behandlingsopgaver på kort tid og forbedre produktionseffektiviteten.
5. Kvalitetskontrol: Fem-akset bearbejdning kan reducere menneskelige fejl, forbedre forarbejdningskvaliteten og sikre ydeevnen og pålideligheden af skjoldmaskindele.
1. Kompleks overfladebehandling: Fem-akset behandlingsteknologi kan producere komplekse friformede overflader og polyedriske dele, hvilket er særligt vigtigt for forskellige tilpassede dele på skjoldmaskiner. For eksempel skjoldmaskinens skærehoved, fræsere og andre konstruktionsdele med komplekse former.
2. Bearbejdning af præcisionshulsystem: Femakset bearbejdning kan nøjagtigt behandle flere hulsystemer på skærmmaskindele for at sikre, at hullernes position, dybde og vinkel opfylder designkravene, hvilket er afgørende for skjoldets strukturelle styrke og funktion maskine. vigtig.
3. Kompleks intern struktur: Nogle dele af skjoldmaskinen kan kræve komplekse interne strukturer, såsom flowkanaler, kølesystemer osv. Fem-akset bearbejdning kan opnå præcisionsfremstilling af disse interne strukturer.
4. Reducer antallet af bearbejdningstrin og armaturer: Femakset bearbejdning kan fuldføre behandlingen af flere overflader i en enkelt fastspænding, hvilket reducerer antallet af fastspændingstider for emnet og antallet af nødvendige armaturer og forbedrer bearbejdningseffektiviteten og nøjagtigheden.
5. Forbedre materialeudnyttelsen: Femakset bearbejdning kan reducere materialespild, forbedre materialeudnyttelsen og reducere omkostningerne ved at optimere værktøjsbaner.
